Zu den gängigen Materialien für Kunststoffteile im Automobilinnenraum gehören PP, ABS, PC/ABS, PVC, POM und umweltfreundliche Bambusfasermaterialien. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Leistungs- und Kostenvorteile häufig verwendet.
Je nach Funktion und Standortanforderungen haben unterschiedliche Materialien spezifische Verwendungszwecke:
Polypropylen (PP): Das am häufigsten verwendete Material, das in Türverkleidungen, Armaturenbrettrahmen, Ablagefächern usw. zu finden ist. Es zeichnet sich durch chemische Beständigkeit, hohe Zähigkeit und niedrige Kosten aus. Modifiziertes PP wie PP/EPDM+T20 wird häufig in Armaturenbrettern verwendet, um die Schlagfestigkeit zu verbessern.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer): Wird in Armaturenbrettern, Schalttafeln, Türgriffen usw. verwendet. Es zeichnet sich durch hohen Glanz, einfache Verarbeitung und hervorragende Dimensionsstabilität aus.
PC/ABS-Legierung: Kombiniert die Festigkeit von Polycarbonat mit der Verarbeitbarkeit von ABS und eignet sich für Bereiche mit hohen Anforderungen an Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit, wie Armaturenbretter und Mittelkonsolen.
Polyvinylchlorid (PVC): Hochflexibel, häufig für Sitzflächen, Lenkradbezüge und Teppichuntergründe verwendet. Einige werden im Slush-Molding-Verfahren zu einer weichen Schaumstoffschicht verarbeitet, um die Haptik zu verbessern.
Polyoxymethylen (POM): Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, weit verbreitet in häufig betätigten kleinen Strukturbauteilen wie Bedienknöpfen von Klimaanlagen, Fensterhebergriffen und Sicherheitsgurtschlössern.
Neue umweltfreundliche Materialien: Beispielsweise wurde das von Wuling verwendete Bambusfaser-Verbundmaterial in großem Umfang für Dachhimmel und Heckklappenverkleidungen eingesetzt, was zu einem geringeren Gewicht und einer Reduzierung des CO2-Ausstoßes führt. Jede Tonne Material reduziert die Kohlenstoffemissionen um etwa 26.000 Gramm und bietet den gesundheitlichen Vorteil einer nahezu -freien Formaldehydfreisetzung.
