Produktspezifikationen
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Parameter |
Einzelheiten |
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Produktname |
Tankdeckelgehäuse |
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Anwendung |
Kraftstoffeinfüllbereich an der Karosserieseite- |
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Gemeinsame Materialien |
Modifiziertes PP, PP + 10 % Glasfaser (GF10), TPV |
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Verfahren |
Einzelspritzguss oder Zwei-{0}}Spritzguss- |
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Strukturmerkmale |
Scharnierbefestigungssitz für Tankklappe, Halteanschläge und Verriegelungsfreiraum |
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Schlüsselleistung |
Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Benzin- und Ölflecken, Alterungsbeständigkeit, kein Verziehen, reibungsloser Betrieb und geringe Geräuschentwicklung |
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Farbe |
Meistens schwarz |
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Qualitätssystem |
IATF 16949 zertifiziertes Werk |
Das Tankklappengehäuse dient als strukturelle Basis um die Tanköffnung des Fahrzeugs. An diesem Bauteil wird die Tankklappe montiert. Da es beim Tanken Kraftstoff ausgesetzt ist, muss das Teil eine hohe Beständigkeit gegen Benzin- und Ölverschmutzung aufweisen.
Unser Werk verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Tankklappengehäusen. Wir betreiben eine 3.000 m² große Werkstatt mit 35 Spritzgießern. Wir verwenden Materialien wie modifiziertes PP, mit 10 % Glasfaser verstärktes PP und TPV. PP+GF bietet eine höhere strukturelle Festigkeit, während TPV eine verbesserte Flexibilität bietet. Es stehen sowohl Einzelspritzguss- als auch Zwei-{9}}Schuss-Überspritzverfahren- zur Verfügung.
Die Struktur umfasst einen Scharnierbefestigungssitz für die Tankklappe, Halteanschläge und einen Verriegelungsspielraum.
Wir legen großen Wert auf die Beständigkeit gegen Benzin- und Ölflecken, da die Einwirkung von Kraftstoff Standardkunststoffe mit der Zeit angreifen kann. Eine schlechte Materialauswahl kann innerhalb kurzer Betriebszeit zu Versprödung und Rissbildung führen. Unsere ausgewählten Materialien sind so konzipiert, dass sie auch bei langfristiger Kraftstoffeinwirkung stabil bleiben.
Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da die Tankklappe während der Fahrzeugnutzung häufig geöffnet und geschlossen wird. Das Gehäuse muss während seiner gesamten Lebensdauer seine strukturelle Integrität bewahren.
Eine weitere wichtige Anforderung ist ein reibungsloses Öffnen und Schließen mit minimaler Geräuschentwicklung.
Wir unterstützen kundenspezifische Entwicklungen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen durch unser hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Die Probenentwicklung dauert normalerweise 90 bis 150 Tage.
Unsere Fabrik ist IATF 16949-zertifiziert und alle Produkte werden vor dem Versand geprüft. Kostenlose Muster sind verfügbar (Versandkosten trägt der Kunde). Die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 Stück.
Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.
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